Vorbehandlungs- und Elektrotauchlackierungsprozess. Ausgewähltes Bild

Vorbehandlungs- und Elektrotauchlackierverfahren

Kurze Beschreibung:

Die Beschichtungsvorbehandlung ist die Vorbereitung der Beschichtungsoberfläche vor der Beschichtung und bildet die Grundlage des gesamten Beschichtungsprozesses.
Die Qualität der Vorbehandlung wirkt sich direkt auf die Qualität der gesamten Beschichtung aus, daher müssen wir darauf achten.

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Produktbeschreibung

Verschiedene Materialien und ihre Produkte im Prozess der Verarbeitung, des Transports, der Lagerung, ihre Oberfläche ist leicht herzustellen oder
Wenn Fremdkörper wie Bearbeitungsgrate, Oxidhaut, Öl usw. anhaften, beeinträchtigen diese Oberflächenverunreinigungen die Kompaktheit der Beschichtung und die Bindungsstärke mit der Matrix.Das Hauptziel der Beschichtungsvorbehandlung besteht darin, diese Substanzen zu entfernen und die entsprechende chemische Oberflächenumwandlung durchzuführen, um geeignete Beschichtungsanforderungen des Substrats bereitzustellen, um die Haftung des Films zu erhöhen, die Lebensdauer des Films zu verlängern und dem Schutz volle Wirkung zu verleihen Wirkung und dekorative Wirkung der Beschichtung.

Daher den Inhalt vor der Verarbeitung einsprühen.Es umfasst vor allem folgende Aspekte:

Vor dem Beschichten entfetten

Stahl und seine Teile müssen bei der Lagerung und beim Transport mit Rostschutzöl geschützt werden. Bei der Druckbearbeitung sollte für das Blechwerkstück Ziehöl verwendet werden. Bei der Bearbeitung sollten die Teile mit der Emulsion in Berührung kommen. Bei der Wärmebehandlung kann es zu einem Kontakt mit dem Kühlöl kommen, und die Teile enthalten häufig Öl Flecken und HanJi der Hände des Bedieners, das Fett der Teile, aber auch die Verunreinigungen wie z Beschichtungstrocknungsleistung, dekorative Leistung und Korrosionsbeständigkeit. Tabelle 3-1 listet die verschiedenen Vorbehandlungen von kaltgewalztem Stahlblech auf.Einfluss der kathodischen elektrophoretischen Beschichtung auf die Korrosionsbeständigkeit.

Phosphatieren

Phosphatieren ist ein einfaches, zuverlässiges, kostengünstiges und praktisches Verfahren zur deutlichen Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächenbeschichtungen.Es ist im In- und Ausland weit verbreitet, insbesondere bei der Automobilbeschichtung, die in den letzten Jahren immer häufiger eingesetzt wird.Fast 100 % der dünnen Blechteile in der Automobilindustrie werden phosphatiert. Der Phosphatierungsprozess bezieht sich auf die Metalloberfläche, die mit der sauren Lösung in Kontakt kommt, die Dihydrogenphosphatsalz enthält, eine chemische Reaktion auslöst und in der Metalloberfläche Stabilität der unlöslichen anorganischen Verbindungsmembranschicht erzeugt Chemische Oberflächenbehandlungsmethode und der erzeugte Film, der als Phosphatierungsfilm bezeichnet wird.

Prinzip des Phosphatfilms

Dass die Phosphatierungsfolie eine sehr geeignete Grundlage für die Farbbeschichtung bieten konnte, ist auf folgenden Effekt zurückzuführen:
1) Sorgt bei vollständiger Entfettung für eine saubere, gleichmäßige und fettfreie Oberfläche
2) verbessert die Haftung des organischen Films auf dem Substrat aufgrund physikalischer und chemischer Einwirkung. Es ist nicht schwer zu verstehen, dass die poröse Struktur des Phosphatierungsfilms die Oberfläche des Substrats vergrößert, so dass sich die Verbindungsfläche zwischen den beiden entsprechend vergrößert die vorteilhafte gegenseitige Durchlässigkeit zwischen den beiden Folienschichten wird erzeugt.Gleichzeitig erhöht die chemische Wechselwirkung zwischen ungesättigtem Harz und Phosphatkristall auch dessen Bindungskraft
3) Bereitstellung einer stabilen, nicht leitenden Isolationsschicht. Sobald die Beschichtung beschädigt ist, hat sie die Aufgabe, Korrosion zu verhindern, insbesondere bei Anodeneinschnitten. Der erste Punkt wird oft vernachlässigt, nur um das Öl vollständig zu entfernen, um einen zufriedenstellenden Phosphatierungsfilm zu bilden Der Phosphatierungsfilm selbst ist der intuitivste Effekt der Vorbehandlungstechnologie und der zuverlässigste Selbsttest.