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Bei der Wahl des Trockenraumtyps muss darauf geachtet werden, den Energieverbrauch zu senken, den Temperaturunterschied im effektiven Trocknungsbereich des Trockenraums zu verringern, Platz und Material zu sparen und die Installation und den Transport der Ausrüstung zu erleichtern. Außerdem muss die Möglichkeit einer späteren Nachrüstung der Ausrüstung bestehen.
Die Klassifizierung von Trockenräumen erfolgt entsprechend den Anforderungen des Lackierprozesses und der Raumaufteilung. Es gibt Trockenräume für die Autolackierung in vielen Typen und Formen, im Allgemeinen entsprechend der verwendeten Strukturform, der Wärmequelle und der Einstufung der Heizmethode.
Ein Trockenraum besteht aus einer Einheit, die an beiden Enden des Trockenraums ein Wärmeübertragungssystem und eine elektrische Steuerung sowie ein Temperaturaufzeichnungssystem aufweist. Die Einheit (allgemein als Kanal bezeichnet) dient zur Isolierung von Trockenräumen und muss statisch über eine eigene Ladefunktion verfügen, um das Fördersystem und die Lüftungsleitung zu laden. Aus thermodynamischer Sicht muss die Wärmedämmung gut sein, es dürfen keine „Wärmebrücken“ vorhanden sein und die Innenwände müssen luftdicht sein. Die Wartung und Reinigung sind einfach und die Installation kann schnell und sauber durchgeführt werden. Die Einheit der erweiterbaren Trockenkammer besteht üblicherweise aus einer Tankplattenkonstruktion. Die Trockenkammer wird im Werk in 6 m oder 9 m lange feste Formabschnitte geschweißt und dann zum Punktschweißen in die in der Kammer gebackene Einheit transportiert (die Kombination kann beliebig verteilt werden). Diese Struktur kann die oben genannten Eigenschaften gewährleisten und ist besser als die Plattenkonstruktion, insbesondere hinsichtlich der Gasdichtheit und der Wärmedämmung, um einen sehr idealen Zustand zu erreichen.
Da die Temperatur im Nutzraum des Trockenraums höher ist als die Temperatur im Außenbereich und der umgebenden Geräte, wird ohne besondere Schutzmaßnahmen viel heiße Luft und Dampf austreten und kalte Luft in die Ein- und Auslassgehäuse an beiden Enden des Trockenraums eindringen. Die Schutzvorrichtungen haben die folgenden drei Formen:
1)Heben und Senken des Lifts bzw. kurz vor dem Öffnen der Backofentür (gilt nur für den Intervall-Trocknungsbetrieb)
2)Winkeltyp in den Auslass (Brückentyp-Trockenraum) und vertikaler Aufzug in den Auslass (" "Typ-Trockenraum) Trockenraumboden oben in Exporte an der Kante, die Verwendung von heißer Luft ist leichter als kalte Luft zur Wärmedämmung
3)im Trockenraum sind Luftschleier-Zwischenabschnitte zum Auslass hin eingerichtet. Entsprechend der spezifischen Struktur der Einlass- und Auslassenden der Trockenkammer. Wärmeübertragungssystem In der Automobilindustrie sind die meisten Lacktrockenräume mit Strahlungsheizungen und Konvektionsheizungen ausgestattet. Zwei Arten von Strahlungswärmeübertragungsschirmen sind die Verwendung von direkt beheizten Strahlungselementen (Strahlungselemente und Strahlungsplatten zum Erhitzen von Rauchgas), die normalerweise im Heizbereich des Trockenraums angebracht sind, insbesondere beim Trocknen von Lacken. Bei Decklackierungen wird im Heizbereich des Trockenraums Strahlungsheizung verwendet, um hohe Staubfreiheit zu gewährleisten und Staubkonvektion maximal zu vermeiden. Die Wärmeübertragung erfolgt durch Konvektion durch zirkulierende Luft, und ihr Vorteil besteht darin, dass bei komplexer Heizgeometrie die Temperaturverteilung sehr gleichmäßig ist. Die Erwärmung der zirkulierenden Luft erfolgt durch Elektroheizungen oder Wärmetauscher (normalerweise mit Hochtemperatur-Rauchgas oder Dampf als Heizmedium), Umluftventilatoren und -kanäle usw. bei einer bestimmten Windgeschwindigkeit im Trockenraum. Die typische Windgeschwindigkeit am Kanalauslass beträgt (5 bis 10) m/s.
1. Das modulare Design, einfach für die Herstellung und Installation, kürzere Bauzeit.
2. Durch die effiziente Wärmeübertragung ist die Umgebungstemperatur höher als die Temperatur der Fahrzeugkarosserie, wodurch der Raum optimal genutzt und die Betriebskosten gesenkt werden.
3. Der Wartungsaufwand wird durch das einfache und zuverlässige Design reduziert.
4. Keine hervorstehenden und staubansammelnden Teile, daher leicht zu reinigen.
5. Erhöhen Sie die Umluftmenge, um eine gleichmäßige Temperatur rund um das Fahrzeug zu erreichen und so eine ausreichende Durchwärmung aller Fahrzeugteile zu gewährleisten.