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Anwendungseigenschaften der elektrophoretischen Beschichtung

Anwendungsmerkmale der elektrophoretischen Beschichtung (1)
Anwendungseigenschaften der elektrophoretischen Beschichtung (2)

Die Entstehung des elektrophoretischen Beschichtungsverfahrens ist ein elektrophoretisches Beschichtungsverfahren, das immer höhere Anforderungen an die Qualität von Fahrzeugprodukten stellt.Die hohe Sicherheit, der hohe Umweltschutz und die vielfältige Persönlichkeit von Fahrzeugen bestimmen die immer höheren Anforderungen an die Oberflächenschutztechnik von Verbindungselementen.Was sind also die Anwendungsmerkmale der elektrophoretischen Beschichtung?

Die elektrophoretische Beschichtung weist folgende Eigenschaften auf:
(1) Der Beschichtungsprozess lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren, was nicht nur die Arbeitsintensität verringert, sondern auch die Arbeitsproduktivität erheblich verbessert.Mit der Entwicklung der Automobilindustrie wurden die Technologie und Ausrüstung der Automobillackierung, insbesondere der Automobillackierung, in unserem Land rasch angewendet.
Derzeit ist der Stand der in meinem Land installierten Beschichtungsausrüstung erheblich verbessert.In Zukunft wird das Niveau der Beschichtungstechnologie meines Landes durch den Einsatz von Umweltschutzbeschichtungen wie wasserbasierten Beschichtungen und Pulverbeschichtungen im Allgemeinen das weltweit fortgeschrittene Niveau erreichen.Nach Angaben eines Automobilherstellers wurde die Effizienz der Automobilgrundierung um 450 % gesteigert, nachdem die ursprüngliche Tauchlackierung auf eine Elektrotauchlackierung umgestellt wurde.
(2) Aufgrund des elektrischen Feldes (JN YN) hat die elektrophoretische Beschichtung eine komplexe Form und eignet sich daher für Werkstücke mit komplexen Formen, Kanten, Ecken und Löchern, wie z. B. geschweißte Teile usw., die sich anpassen können Leistung und Kontrolle der Filmdicke bis zu einem gewissen Grad.
Beispielsweise können in den Spalten der Schweißdrähte die Innen- und Außenflächen des Kastens einen relativ gleichmäßigen Lackfilm erhalten und auch die Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird deutlich verbessert.
(3) Die geladenen Polymerpartikel werden unter Einwirkung eines elektrischen Feldes gerichtet abgeschieden, sodass die Wasserbeständigkeit des elektrophoretischen Beschichtungsfilms sehr gut ist und die Haftung des Lackfilms stärker ist als bei anderen Methoden.
(4) Die beim elektrophoretischen Beschichten verwendete Lackflüssigkeit hat eine niedrige Konzentration und niedrige Viskosität, und die Tauchwirkung haftet am beschichteten Werkstück, was zu weniger Lackverlust führt.Farbe kann sinnvoll eingesetzt werden.Insbesondere nach Anwendung der Ultrafiltrationstechnologie auf die Elektrophorese liegt der Zinssatz für Farbe bei über 95 %.
(5) DI-Wasser wird als Lösungsmittel in Elektrotauchlacken verwendet (Eigenschaft: transparente, farblose Flüssigkeit), wodurch viele organische Lösungsmittel eingespart werden und keine Gefahr einer Lösungsmittelvergiftung und Entflammbarkeit besteht, wodurch Farbschleier grundsätzlich vermieden und die Verarbeitung verbessert wird Arbeitsbedingungen.und Umweltverschmutzung.
(6) Verbessern Sie die Ebenheit des Lackfilms, verkürzen Sie die Polierzeit und senken Sie die Kosten.

Aufgrund der oben genannten Vorteile der elektrophoretischen Beschichtung wird sie derzeit häufig verwendet, beispielsweise in Automobilen, Traktoren, Haushaltsgeräten, Elektrogeräten, elektronischen Teilen usw.

Darüber hinaus eignet sich die kathodische Elektrotauchlackierung mit ihrem Erscheinungsbild für die Beschichtung verschiedener Metalle und Legierungen wie Kupfer, Silber, Gold, Zinn, Zinklegierung (Zn), Edelstahl usw. Daher sind Aluminiumtüren und -fenster künstlich Schmuck, Beleuchtung usw. sind weit verbreitet.Ein Teil der Oberflächenbehandlung der schwarzen Elektrophorese besteht darin, die Haftung des Beschichtungsfilms an der Oberfläche des beschichteten Teils zu beseitigen und die Elemente zu reinigen, die diese beiden Verbindungen beeinflussen.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.07.2022