Die Entwicklung des elektrophoretischen Beschichtungsverfahrens stellt immer höhere Anforderungen an die Qualität von Fahrzeugprodukten. Die hohen Anforderungen an Sicherheit, Umweltschutz und die vielfältigen Eigenschaften von Fahrzeugen bedingen stetig steigende Anforderungen an die Oberflächenschutztechnologie von Befestigungselementen. Was sind also die Anwendungsgebiete der elektrophoretischen Beschichtung?
Die elektrophoretische Beschichtung weist folgende Eigenschaften auf:
(1) Der Beschichtungsprozess lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren, was nicht nur den Arbeitsaufwand reduziert, sondern auch die Arbeitsproduktivität erheblich steigert. Mit der Entwicklung der Automobilindustrie haben sich die Technologien und Anlagen zur Fahrzeugbeschichtung, insbesondere zur Fahrzeuglackierung selbst, in unserem Land rasch verbreitet.
Derzeit ist der Stand der Beschichtungsanlagen in meinem Land deutlich verbessert. Zukünftig wird die Beschichtungstechnologie meines Landes, insbesondere durch den Einsatz umweltfreundlicher Beschichtungen wie wasserbasierter und Pulverbeschichtungen, voraussichtlich internationales Spitzenniveau erreichen. Laut Angaben eines Automobilherstellers konnte die Effizienz der Automobilgrundierung um 450 % gesteigert werden, nachdem die ursprüngliche Tauchbeschichtung auf die elektrophoretische Beschichtung umgestellt wurde.
(2) Aufgrund des elektrischen Feldes (JN YN) weist die elektrophoretische Beschichtung eine komplexe Form auf und eignet sich daher für Werkstücke mit komplexen Formen, Kanten, Ecken und Löchern, wie z. B. Schweißteile usw., da die Leistung angepasst und die Schichtdicke bis zu einem gewissen Grad kontrolliert werden kann.
Beispielsweise kann in den Spalten der Schweißdrähte ein relativ gleichmäßiger Lackfilm auf die Innen- und Außenflächen des Gehäuses aufgetragen werden, und die Beständigkeit gegen Korrosion wird dadurch deutlich verbessert.
(3) Die geladenen Polymerpartikel werden unter Einwirkung eines elektrischen Feldes gerichtet abgeschieden, sodass die Wasserbeständigkeit des elektrophoretischen Beschichtungsfilms sehr gut ist und die Haftung des Lackfilms stärker ist als bei anderen Methoden.
(4) Die bei der elektrophoretischen Beschichtung verwendete Lackflüssigkeit zeichnet sich durch eine niedrige Konzentration und Viskosität aus. Durch das Eintauchen haftet sie gut am Werkstück, wodurch der Lackverlust minimiert wird. Der Lack kann optimal genutzt werden. Insbesondere nach Anwendung der Ultrafiltrationstechnologie bei der Elektrophorese liegt die Lackausbeute bei über 95 %.
(5) In elektrophoretischen Lackierverfahren wird deionisiertes Wasser als Lösungsmittel verwendet (Eigenschaft: transparente, farblose Flüssigkeit). Dadurch werden große Mengen organischer Lösungsmittel eingespart, und es besteht keine Gefahr von Lösungsmittelvergiftungen oder Entflammbarkeit. Dies beseitigt Farbnebel und verbessert die Arbeitsbedingungen der Arbeiter sowie die Umweltbelastung.
(6) Die Ebenheit des Lackfilms wird verbessert, die Polierzeit verkürzt und die Kosten gesenkt.
Aufgrund der oben genannten Vorteile der elektrophoretischen Beschichtung findet sie heutzutage breite Anwendung, beispielsweise bei Automobilen, Traktoren, Haushaltsgeräten, Elektrogeräten, elektronischen Bauteilen usw.
Darüber hinaus eignet sich farbige kathodische Elektrophoreselackierung zur Beschichtung verschiedener Metalle und Legierungen wie Kupfer, Silber, Gold, Zinn, Zinklegierungen (Zn), Edelstahl usw. Daher findet sie breite Anwendung bei Aluminiumtüren und -fenstern, Modeschmuck, Beleuchtung usw. Die Oberflächenbehandlung mittels Schwarzelektrophorese dient unter anderem dazu, die Haftung des Beschichtungsfilms an der Oberfläche des beschichteten Teils zu verringern und Verunreinigungen zu entfernen, die diese Verbindung beeinträchtigen.
Veröffentlichungsdatum: 08.07.2022
