Kürzlich wurden die Produktionswerkstätten vonJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Die Produktion läuft auf Hochtouren. Aufgrund des deutlich gestiegenen Auftragseingangs seit dem vierten Quartal dieses Jahres treibt das Unternehmen die Fertigung mehrerer Beschichtungsanlagen, Schweißanlagen und Endmontagelinien intensiv voran. In den Schweißhallen sprühen ununterbrochen Funken, die Rohrleitungen für die Sprühsysteme werden mit Hochdruck gehoben und die Förderketten für die Inbetriebnahme beschleunigt – ein Bild der hektischen Vollproduktion.
Das Unternehmen fertigt derzeit parallel über zehn komplette Produktionslinien, darunter Schlüsselprojekte wie vollautomatische Beschichtungsanlagen für Kunststoffteile von Elektrofahrzeugen, Roboterschweißstationen für Baumaschinen und intelligente Förderanlagen für die Endmontage von Zweirädern. Alle Projekte verlaufen planmäßig und befinden sich in den Phasen der Strukturfertigung, der Anlagenmontage, der elektrischen Verdrahtung und der Inbetriebnahme. Um die Liefertermine zu gewährleisten, arbeitet die Produktion seit Oktober im Zweischichtbetrieb mit Wochenendüberstunden und hält eine tägliche Produktionsdauer von über 13 Stunden aufrecht, um die Einhaltung der Lieferpläne sicherzustellen.
BeschichtungsproduktionslinieProjekte: Drei großtechnische Beschichtungssysteme beschleunigen die Produktion. Darunter ein132Die vollautomatische Pulver- und Lackieranlage mit einem Meter Durchflusskapazität befindet sich derzeit in der Montagephase. Die Trockenraummodule werden montiert und die Rohrleitungen für den Beschichtungskreislauf verschweißt. Der Pulverrückgewinnungs-Luftschrank, die Abluftbehandlungsanlage und der Haupttank der Elektrophoreseanlage sind fertiggestellt und befinden sich in der Phase der Korrosionsschutzbeschichtung. Das Projekt nutzt ein integriertes SPS+MES-System, das Beschichtungsparameter, Energieverbrauchsstatistiken, Prozessrückverfolgbarkeit und die Verwaltung von Personalberechtigungen ermöglicht. Die technische Abteilung führt Vorabtests des Systems durch, um die Installationszeit beim Kunden vor Ort zu verkürzen.
Schweißfertigungslinien: Das Unternehmen montiert vier robotergestützte Schweißarbeitsplätze. Zu den Aufgaben gehören die Verdrahtung der Roboterbasis, die Herstellung flexibler Vorrichtungen und die Feinabstimmung hochpräziser Vorrichtungen. Die Positioniergenauigkeit der Vorrichtungsplatten muss innerhalb von ± liegen.0,05mm, und das Unternehmen verwendet selbstentwickelte Prüfvorrichtungen für die punktgenaue Kalibrierung. Im Hauptträgerschweißbereich werden gängige Stahlkonstruktions-Spannvorrichtungen, Drehtische und pneumatische Spannmechanismen in Serien montiert. Die Abteilung für elektrische Steuerung führt parallel die Überprüfung der Roboterkommunikation, die Optimierung der Schweißbahn und die Anpassung der Schweißleistung durch, wodurch die Inbetriebnahmezeit des Roboters vor Ort um mehr als … reduziert wird.30%.
Endmontagelinien: Für die Montage der Rahmen und Kunststoffkarosserien von Elektrofahrzeugen befinden sich zwei automatisierte Förderbandlinien in der Phase der Kettenspannungskalibrierung und Trägerfertigung. Die Hauptförderkette arbeitet mit Frequenzumrichtern und passt sich automatisch dem Produktionsrhythmus an. Ihre maximale Tragfähigkeit beträgt [fehlende Angabe].1,5Tonnenweise Material, um den Montagebedarf von Komplettfahrzeugen mit unterschiedlichen Spezifikationen zu decken. Die Linie ist mit einem Drehmomentmanagementsystem, einem Barcode-Erkennungssystem und automatischen Zuführhilfen ausgestattet, die alle gleichzeitig Verdrahtungs- und Programmiertests unterzogen werden. E/A-Module, Servotreiber und Netzwerk-Switch-Module in den Schaltschränken werden entsprechend den Arbeitsplatznummern beschriftet, um spätere Anschlussdokumentationen und die Kundenwartung zu ermöglichen.
Um dem hohen Produktionstempo gerecht zu werden, hat das Unternehmen seine Kapazitäten zur Zusammenarbeit entlang der Lieferkette weiter ausgebaut. Der Lagerbestand an wichtigen Stahlmaterialien und Standardteilen wurde um mehr als … erhöht.20Hochwertige Ketten, Beschichtungspumpen und elektrische Bauteile werden dringend von langjährigen Lieferanten beschafft. Das Lager arbeitet nach dem Prinzip der prozessorientierten Materialversorgung und lagert die Materialien nach Schweiß-, Beschichtungs- und Elektroanwendungen. Die Materialkennzeichnung erfolgt mittels QR-Code-System, um die Ausgabe und Rückverfolgbarkeit visuell zu verwalten.
Qualitätskontrolle: Das Unternehmen hält sich an den Grundsatz „ein Montageprotokoll pro Anlage, ein Qualitätsverfolgungsformular pro Produktionslinie“. Jede Spritzkabine, jede Schweißvorrichtung und jeder Meter Förderkette verfügt über eigene Prüfparameter, darunter Schweißnahtfehlerprüfung, Stahlbeschichtungsdicke, Versionsnummern der Elektroprogrammierung und Positionierfehler der Vorrichtungsklemmung. Selbst bei hohem Produktionsaufkommen setzt die Qualitätsprüfung ein striktes Stichprobenverfahren um und hält die Fehlerquote unter [Wert fehlt].0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Das Unternehmen erklärte, der Auftragsanstieg spiegele nicht nur die Anerkennung der technischen und lieferfähigen Kompetenzen durch die Kunden wider, sondern zeige auch, dass das Unternehmen in seinem wettbewerbsintensiven Nischenbereich der Branche an Einfluss gewonnen habe. Zukünftig werde das Unternehmen die Forschung und Entwicklung im Bereich der digitalen Fabrik und intelligenter Anlagen in seinen drei Kernbereichen – Beschichtung, Schweißen und Endmontage – weiter stärken, die Modularität und Standardisierung der Produktionslinien ausbauen sowie die Liefereffizienz und Systemzuverlässigkeit verbessern.
Die Produktionsstätte unter Volllast repräsentiert nicht nur das Wachstum des Unternehmens, sondern demonstriert auch direktTechnologische Stärke von Suli Machineryund Produktionsorganisationsfähigkeiten. Vor dem Hintergrund einer beschleunigten industriellen Modernisierung,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.wird auch weiterhin hochwertige intelligente Produktionslinienlösungen für in- und ausländische Fertigungsunternehmen anbieten und so zur Entwicklung der intelligenten Fertigungsindustrie beitragen.
Veröffentlichungsdatum: 25. November 2025
