Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. hat kürzlich erfolgreich die Beschichtungsanlage für Batteriekomponenten im Tesla-Werk in Berlin fertiggestellt und damit einen weiteren wichtigen Meilenstein für Suli im internationalen Markt für Beschichtungsanlagen für Elektrofahrzeuge erreicht. Das Projekt umfasste den gesamten Prozess von der Lösungsentwicklung über die Anlagenfertigung und den Transport bis hin zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort und unterstreicht damit die technische Kompetenz und globale Servicefähigkeit von Suli.
Während der Projektdurchführung führte Suli Machinery ein innovatives, intelligentes Spritzplanungssystem ein, das speziell auf Teslas hohe Anforderungen an Beschichtungsqualität und Effizienz zugeschnitten war und eine nahtlose Integration von robotergestütztem Spritzen und manueller Feinbearbeitung ermöglichte. Dies verbesserte die Beschichtungskonsistenz und Produktionsflexibilität erheblich. In Kombination mit einem Hochleistungsfördersystem und präziser Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung gewährleistet die Anlage optimale Haftung und Oberflächenqualität.
Das Projekt nutzte modernste automatisierte Beschichtungsanlagen und strenge Prozesskontrollen, um eine effiziente, stabile und qualitativ hochwertige Beschichtung der Batteriekomponenten zu erzielen. Die Produktionslinie wurde unter Berücksichtigung des Produktionsrhythmus und der Qualitätsanforderungen von Tesla konzipiert, um eine effiziente Koordination und präzise Ausführung in jeder Phase zu gewährleisten. Parallel dazu wurden maßgeschneiderte Beschichtungslösungen speziell für die besonderen Material- und Prozesseigenschaften der Batteriekomponenten entwickelt, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung effektiv zu verbessern und so Teslas strenge Sicherheits- und Haltbarkeitsstandards zu erfüllen.
Angesichts der komplexen Koordinierungsherausforderungen bei grenzüberschreitenden Bau- und Inbetriebnahmeprojekten entsandte Suli ein erfahrenes Ingenieurteam vor Ort. Dieses war maßgeblich an der Installation und der Prozessoptimierung beteiligt und arbeitete eng mit dem lokalen technischen Team von Tesla zusammen, um wichtige Parameter zu optimieren und eine reibungslose und termingerechte Projektabwicklung zu gewährleisten. Fernüberwachungssysteme kamen zudem umfassend zum Einsatz, um Echtzeit-Feedback und Anpassungen des Anlagenstatus und der Prozessdaten zu ermöglichen.
Im Hinblick auf den Umweltschutz wurden für die Produktionslinie fortschrittliche Abgasreinigungstechnologien und energiesparende Konstruktionen eingeführt. Dadurch werden nicht nur die strengen deutschen und EU-Umweltstandards erfüllt, sondern auch der Energieverbrauch im Betrieb und die Emissionsrisiken effektiv reduziert. Durch die Integration in ein SCADA-System kann der Kunde eine intelligente Prozessüberwachung realisieren und so die Produktionstransparenz und Managementeffizienz verbessern.
Seit der Inbetriebnahme berichtet Tesla, dass die Produktionslinie die Stabilität und Qualitätskonstanz der Beschichtung von Batteriekomponenten deutlich verbessert, die Produktionszyklen erheblich verkürzt und die Wartungskosten gesenkt hat. Jiangsu Suli Machinery wird auch weiterhin an seiner Philosophie „Innovationsgetrieben, Qualität an erster Stelle, Serviceführer“ festhalten, die Zusammenarbeit mit internationalen Herstellern von Elektrofahrzeugen vertiefen und den kontinuierlichen Fortschritt bei umweltfreundlichen, intelligenten Fertigungstechnologien vorantreiben.
Veröffentlichungsdatum: 14. August 2025
