Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. hat kürzlich das Projekt einer Beschichtungsanlage für Batteriepackkomponenten für das Berliner Tesla-Werk erfolgreich abgeschlossen. Dies markiert einen weiteren wichtigen Durchbruch für Suli im internationalen Beschichtungsanlagensektor für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben. Dieses Projekt umfasste den gesamten Prozess von der Lösungsentwicklung über die Anlagenherstellung und den Logistiktransport bis hin zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort und stellte Sulis technische Stärke und globale Servicefähigkeit unter Beweis.
Während der Projektumsetzung führte Suli Machinery ein innovatives, intelligentes Sprühplanungssystem ein, das auf Teslas strenge Anforderungen an Beschichtungsqualität und -effizienz zugeschnitten ist und eine nahtlose Integration von Robotersprühen und manuellen Feinausbesserungen ermöglicht. Dies verbesserte die Beschichtungskonsistenz und Produktionsflexibilität erheblich. In Kombination mit einem leistungsstarken Fördersystem und präziser Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung gewährleistet die Linie optimale Beschichtungshaftung und Oberflächenqualität.
Das Projekt nutzte fortschrittliche automatisierte Beschichtungsanlagen und strenge Prozesskontrollen, um eine effiziente, stabile und hochwertige Beschichtung der Batteriepackkomponenten zu erreichen. Das Design der Produktionslinie berücksichtigte Teslas Produktionsrhythmus und Qualitätsanforderungen vollständig und gewährleistete eine effiziente Koordination und präzise Ausführung in jeder Phase. Gleichzeitig wurden maßgeschneiderte Beschichtungslösungen speziell für die einzigartigen Materialien und Prozesseigenschaften der Batteriepackkomponenten entwickelt, die die Beschichtungshaftung und Korrosionsbeständigkeit effektiv verbessern und so die strengen Sicherheits- und Haltbarkeitsstandards von Tesla erfüllen.
Angesichts der komplexen Koordinationsherausforderungen, die der grenzüberschreitende Bau und die Inbetriebnahme mit sich bringen, entsandte Suli ein erfahrenes Team von Ingenieuren vor Ort, das sich vollumfänglich an der Installation und Prozessbehebung beteiligte und eng mit Teslas lokalem technischen Team zusammenarbeitete, um wichtige Parameter zu optimieren und eine termingerechte und reibungslose Projektabwicklung zu gewährleisten. Fernüberwachungssysteme wurden ebenfalls umfassend eingesetzt, um Echtzeit-Feedback und Anpassungen des Gerätestatus und der Prozessdaten zu gewährleisten.
Im Hinblick auf den Umweltschutz wurde in der Produktionslinie auf modernste Abgasreinigungstechnologie und energiesparende Konstruktionen gesetzt. Diese erfüllen nicht nur die strengen deutschen und EU-Umweltstandards, sondern reduzieren auch effektiv den Energieverbrauch und die Emissionsrisiken. Durch die Integration in ein SCADA-System kann der Kunde eine intelligente Gesamtprozessüberwachung realisieren und so die Produktionstransparenz und die Managementeffizienz verbessern.
Seit der Inbetriebnahme hat Tesla die Beschichtungsstabilität und Qualitätskonsistenz der Batteriepackkomponenten durch die Produktionslinie deutlich verbessert, die Produktionszyklen stark verkürzt und die Wartungskosten gesenkt. Jiangsu Suli Machinery wird weiterhin seiner Philosophie „innovationsorientiert, qualitätsorientiert und serviceführend“ treu bleiben, die Zusammenarbeit mit internationalen Giganten im Bereich der Fahrzeuge mit alternativen Antrieben intensivieren und den kontinuierlichen Fortschritt bei umweltfreundlichen, intelligenten Fertigungstechnologien fördern.
Veröffentlichungszeit: 14. August 2025
